Le traitement des gravats de béton provenant de la construction de routes se fait généralement à l’aide d’un concasseur à percussion. Le matériau d’excavation a une granulométrie de 0/800 mm. Les plus gros morceaux sont réduits à l’aide d’une excavatrice équipée d’un concasseur.
Ces machines sont équipées en standard d’un pré-tamis double étage indépendant avec bande latérale, spécialement conçu pour séparer la fraction 0/15 mm, également appelée sable tamisé. Les marteaux montés sur le rotor, tournent à une vitesse d’environ 600 tr/min. Ils projettent le matériau d’alimentation contre les barres d’impact, provoquant la fragmentation par percussion. Un tamis final situé sur la bande de sortie du concasseur tamise le gravat cassé selon la granulométrie, tandis que le surdimensionné est renvoyé via une bande de retour. La production d’un produit final de 0/40 mm se traduit généralement par une capacité de 150 à 200 tonnes/heure.
Concasseurs à cône
Production de granulats avec un concasseur à cône
Pour produire des granulats de béton réutilisables en centrale et générer une valeur maximale, il est essentiel de les tamiser avec précision en trois fractions : 0/6 mm, 6/14 mm et 14/22 mm. Les deux dernières fractions représentent la majeure partie de la valeur, soit trois fois la valeur du sable.
Pour réduire ou concasser les gravats de béton, le concasseur à percussion, tel qu’il est décrit ici, est sans aucun doute le choix le plus efficace. Les gravats de béton pur et non armé, provenant de la construction de routes ou de la démolition, sont souvent précieux. Le processus de broyage du concasseur à percussion, ou concasseur à impact, est connu pour produire un pourcentage élevé de sable de broyage. Cela résulte directement de l’énergie cinétique absorbée par la vitesse, suivie de l’explosion des débris sur les barres d’impact réglables.
Pour créer une valeur maximale de réutilisation dans les centrales de mélange, la tâche est claire. Extrayez autant de granulés 6/22 mm que possible au lieu du sable.
Pour cela, la combinaison du concasseur à mâchoires et du concasseur à cône est la solution idéale.
Le principe de concassage forcé de ces machines permet de produire au moins 25 % de granulats en plus pour le même travail qu’avec le principe d’impact du concasseur à percussion.
Avec le concasseur à mâchoires, les débris de béton sont pré-concassés à 0/120 mm et acheminés vers le concasseur à cônes. Avec le CSS réglé sur 17 mm, 0/35 mm est produit dans un passage. La capacité de cette installation se situe entre 160 et 180 tonnes/heure. Le résultat après le tamisage des trois fractions.
65 % de la fraction 8/22 mm, 20 % de la fraction 0/8 mm et, dans ces conditions, un pourcentage de grain excédentaire de 22/35 mm de 15 %.
