Die Aufbereitung von Betonschutt aus dem Straßenbau erfolgt in der Regel mit einem Perkussionsbrecher. Das aufgegebene Material hat eine Größe von 0/800 mm. Größere Stücke werden mit einem Bagger, der mit einem Brecher ausgestattet ist, zerkleinert.
Diese Maschinen sind serienmäßig mit einem unabhängigen Doppeldeck-Frontsieb mit Seitenband ausgestattet, das speziell für die Trennung der 0/15-mm-Fraktion, auch Siebsand genannt, konzipiert ist. Die auf dem Rotor montierten Schlagleisten drehen sich mit einer Geschwindigkeit von ca. 600 U/min. Sie schleudern das aufgegebene Material gegen die Prallleisten, wobei das Material durch den Aufprall zerkleinert wird. Ein Nachsieb auf dem Ausgangsförderer des Brechers siebt den zerkleinerten Betonschutt nach Größe, wobei der Überschuss über ein Rückführband zurückgeführt wird. Die Produktion eines Endprodukts von 0/40 mm ergibt in der Regel eine Kapazität von 150 bis 200 Tonnen/Stunde.
Kegelbrecher https://naessenshydraulics.be/mobiele-brekers-2/kegelbrekers/
Herstellung von Granulaten mit einem Kegelbrecher
Um Betonzuschlagstoffe für die Wiederverwendung in Mischanlagen herzustellen und einen maximalen Wert zu erzielen, ist es wichtig, sie genau in drei Fraktionen zu sieben: 0/6 mm, 6/14 mm und 14/22 mm. Die beiden letztgenannten Fraktionen stellen den größten Wert dar, nämlich den dreifachen Wert von Sand.
Für die Zerkleinerung oder das Brechen von Betonschutt ist der hier beschriebene Schlagbrecher sicherlich die effektivste Wahl. Reiner und unbewehrter Betonschutt aus dem Straßenbau oder Abbruch ist oft wertvoll. Der Zerkleinerungsprozess des Schlagbrechers oder Prallbrechers ist dafür bekannt, dass er einen hohen Anteil an Brechsand erzeugt. Dieser resultiert direkt aus der kinetischen Energie, die durch die Geschwindigkeit absorbiert wird, gefolgt von der Explosion des Schutts an den einstellbaren Schlagleisten.
Um einen maximalen Wert für die Wiederverwendung in den Mischanlagen zu schaffen, ist die Aufgabe klar. So viel Granulat 6/22 mm wie möglich anstelle von Sand gewinnen.
Um dies zu erreichen, ist die Kombination aus Backenbrecher und Kegelbrecher die ideale Lösung.
Das Prinzip der Zwangszerkleinerung dieser Maschinen erzeugt bei gleicher Leistung mindestens 25 % mehr Granulat als das Schlagprinzip des Prallbrechers.
Mit dem Backenbrecher wird der Betonschutt auf 0/120 mm vorzerkleinert und dem Kegelbrecher zugeführt. Wenn der CSS auf 17 mm eingestellt ist, wird 0/35 mm in einem Durchgang produziert. Die Kapazität dieser Anlage liegt zwischen 160 und 180 Tonnen/Stunde. Das Ergebnis nach dem Aussieben der drei Fraktionen.
65 % der 8/22-mm-Fraktion, 20 % der 0/8-mm-Fraktion und bei diesen Einstellungen ein Überkornanteil von 22/35 mm von 15 %.