Tri des déchets de construction et de démolition avec le classificateur à air breveté DE-STONER® de General Kinematics. Il est conçu pour une production continue à haut volume dans une large gamme d’applications de séparation à sec… et constitue une solution moins coûteuse pour éliminer les "lumières" indésirables des flux de matériaux récupérés.
Le système entièrement sec est capable de traiter une large gamme de déchets. La combinaison de l’action des vibrations et des flux d’air à haute vitesse et à basse pression permet d’aérer et de stratifier les matériaux en fonction des différences de vitesse finale.
AVANTAGES :
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- Éliminer les risques environnementaux liés à la séparation des matériaux par l’eau.
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- Facile à régler pour obtenir différents niveaux de séparation.
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- Convient à une gamme variée de produits.
Résistant aux blocages. Le flux de matériau n’entre pas en contact avec les pièces mobiles.
Faible consommation d’énergie grâce à la conception éprouvée à deux masses de GK, ce qui se traduit par un moteur à faible consommation d’énergie. La conception entièrement isolée minimise les besoins en matière de fondations. Robuste et durable, conçu pour une longue durée de vie. Des capacités d’essai sont disponibles.
COMPRENNENT LA RÉUSSITE DE LA SÉPARATION ET DE LA CLASSIFICATION DES DEMANDES :
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- Combustible RDF
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- Verre
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- Matériaux mixtes
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- Ordures ménagères broyées (MSW)
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- Ferraille broyée avec déchets résiduels
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- Combustible de biomasse
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- Bois
COMMENT ÇA FONCTIONNE:
- L’action des vibrations déplace le matériau, les substances de haute densité tombant au fond de la trémie.
- Une section optionnelle d’évacuation des particules fines permet d’éliminer les particules plus petites, telles que les bris de verre ou les saletés, avant qu’elles n’atteignent la buse.
- Dans la section de fluidisation à l’air, de l’air est soufflé à travers le matériau, créant une turbulence qui favorise la stratification des matériaux.
- Le matériau est transporté par la lame d’air dans le flux d’air. Les matériaux plus lourds tombent à travers le flux d’air vers la gouttière d’évacuation.
- Les matériaux de densité marginale tombent sur la plaque de réception réglable et retournent dans la gouttière d’évacuation.
- Les matériaux légers sont transportés au-delà de la plaque d’atterrissage jusqu’à l’extrémité du DE-STONER®.
- Les matériaux ultra-légers, comme les films fins ou le papier, sont dirigés dans le flux d’air vers la zone de sortie du produit.
Résumé
Vibrations : La conception à fréquence naturelle de deux masses libère les matériaux et les disperse efficacement dans l’ensemble de l’unité.
Aération : prépare le lit de matériaux pour le couteau à air en induisant des turbulences, en favorisant la stratification des matériaux et en libérant les éléments les plus légers situés sous les objets les plus lourds.
Classification : Le couteau à air se charge de la séparation finale, en tenant compte en partie de la densité et en partie de l’aérodynamisme pour obtenir des résultats optimaux.
Disponible en modèles pour la séparation de deux à cinq fractions, le DE-STONER® s’adapte à une large gamme de matériaux, traite de grands volumes et fait preuve d’une résistance pratique au blocage. L’action des vibrations déplace le matériau tandis que les matériaux plus légers sont déchargés dans la boîte de dépôt.
CARACTÉRISTIQUES :
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- Excellentes propriétés garantissent une élimination fiable des éléments "légers" indésirables du ferraillage recyclé.
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- Réduction des besoins en air comprimé et des coûts d’exploitation par rapport aux équipements de classification conventionnels de type « boîte en Z ».
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- Design entièrement isolé pour minimiser le besoin de fondations.
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- Facilement adaptable à vos besoins spécifiques en matière de séparation et de classification.
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- Entraînement vibratoire à fréquence naturelle fiable et économe en énergie PARA-MOUNT II® Two-Mass.
Séparation des déchets de construction et de démolition avec Naessens Hydraulics
