Arjes Impaktor 850: puissance, mobilité et efficacité dans un broyeur compact

L’Arjes Impaktor 850 a été conçu pour ceux qui souhaitent combiner une capacité de traitement maximale avec mobilité, facilité d’utilisation et efficacité. Grâce à sa conception compacte, son train de chenilles, sa motorisation puissante et son concept d’entretien bien pensé, ce broyeur mobile peut être utilisé sur différents terrains et pour une grande variété d’applications.

Dans cet article de blog, nous vous présentons étape par étape quelques-unes des principales caractéristiques et fonctionnalités de l’Arjes Impaktor 850. Pour terminer, nous vous proposons une vidéo qui illustre parfaitement tous ces éléments.

Les premières images montrent immédiatement l’un des principaux atouts de l’Impaktor 850: une grande mobilité combinée à une conception compacte.

La machine est équipée d’un châssis à chenilles qui permet au broyeur de se déplacer facilement, même lorsque le terrain est accidenté. Le système hydraulique de type buggy assure ainsi une grande mobilité et une excellente maniabilité sur les terrains irréguliers.

Ainsi, l’Impaktor 850 peut facilement se déplacer dans différents environnements de travail, sans compromettre sa stabilité ni sa polyvalence.

Gros plan sur le châssis à chenilles

Un broyeur mobile doit non seulement être puissant, mais aussi pratique au quotidien. C’est pourquoi une attention particulièrement a été accordée, sur l’Impaktor 850, à l’accessibilité pour l’entretien, la maintenance et le nettoyage.

En appuyant sur un bouton, le capot moteur à commande hydraulique s’ouvre. Cela permet d’accéder facilement et directement à l’unité d’entraînement ainsi qu’à l’ensemble du compartiment moteur. Dans le compartiment, on peut notamment voir clairement les filtres ainsi que le puissant moteur diesel CAT C9 ou le moteur Volvo Penta D13. Selon la configuration, la machine est équipée de l’un de ces deux moteurs.

Filtres dans le capot moteur de l'Impaktor 850

La motorisation développe une puissance impressionnante de 340 kW. La combinaison d’un moteur puissant et d’une transmission efficace permet de maintenir une faible consommation tout en garantissant une efficacité élevée.

Grâce à l’ouverture hydraulique du capot moteur, les travaux d’entretien et de nettoyage peuvent également être effectués plus facilement et plus rapidement. Cela offre non seulement une plus grande facilité d’utilisation, mais peut également contribuer à réduire les temps d’arrêt au minimum.

Après la fermeture du capot moteur, une autre caractéristique remarquable est mise en avant: le niveau sonore extrêmement faible. Grâce au système d’admission nouvellement développé, le niveau sonore de la machine n’est que de 80 dBA. Cela rend l’Impaktor 850 non seulement puissant, mais également particulièrement silencieux pour une machine de ce type.

Un élément important de l’Impaktor 850 est la caisse de criblage. Celle-ci se trouve sous les arbres de broyage et contribue à déterminer la granulométrie souhaitée du produit final. La taille des ouvertures détermine quelles particules de matériau peuvent passer à travers la caisse de criblage et lesquelles doivent être davantage réduites.

Lors du remplacement de cette caisse de criblage, une solution a également été mise au point afin de rendre la maintenance et les changements aussi simples que possible.

L’Impaktor 850 dispose d’une position de maintenance spéciale permettant d’incliner la superstructure de la machine vers l’arrière. La partie inférieure reste fermement reliée au châssis.

Grille de criblage interchangeable

Dans cette position, l’ensemble de la caisse de criblage peut être facilement extrait sur un système de rails. Les arbres ne doivent pas être démontés pour cela.

Cela rend l’entretien, le nettoyage et le remplacement de la caisse de criblage nettement plus simples et plus rapides. Cela permet de réduire les temps d’arrêt coûteux et de remettre la machine plus rapidement en service.

Lors du broyage, il peut toujours arriver que des matériaux s’accumulent ou provoquent une obstruction. L’Impaktor 850 est donc équipé d’une bande de déchargement mobile. Celle-ci peut se déplacer vers l’avant et vers l’arrière, permettant ainsi de dégager rapidement les obstructions. Cela contribue à un fonctionnement fluide et permet à l’opérateur d’intervenir rapidement lorsque cela est nécessaire.

Sous la machine, nous découvrons ensuite le cœur du broyeur: la caisse de criblage et les deux arbres tournant de manière asynchrone.

Une aspect particulièrement pratique est que les arbres peuvent être inversés à l’aide de la télécommande. Lorsque du matériau se bloque, l’opérateur peut intervenir sans devoir commander la machine manuellement.

La bande de déchargement de l’Impaktor 850 n’est pas seulement fonctionnelle, elle a également été conçue pour assurer une évacuation efficace des matériaux. La bande transporteuse peut être déployée et repliée hydrauliquement et offre une hauteur de chargement de 4 mètres. Le matériau traité peut ainsi être directement évacué, par exemple, vers une semi-remorque Walking Floor.

La bande peut également être commandée à l’aide de la télécommande, ce qui permet à l’opérateur d’adapter facilement la position de la machine et de la bande de déchargement aux conditions de travail.

Les principales dimensions de la bande de déchargement sont:

  • Hauteur de chargement: 4.000 mm
  • Largeur: 1.200 mm
  • Équipement: avec aimant overband inclus

Au-dessus de la bande de déchargement se trouve l’aimant overband, qui peut également être déployé et replié hydrauliquement.

La hauteur de l’aimant est réglable, ce qui permet de le positionner de manière optimale pour assurer une séparation efficace des métaux.

L’aimant overband est inclus et conçu pour assurer une séparation efficace des métaux ferreux (FE) du matériau traité. Lorsque la bande de déchargement et la bande magnétique sont en fonctionnement, le matériau est évacué efficacement tandis que les métaux peuvent être retirés du flux de matériaux.

Cela rend l’Impaktor 850 particulièrement intéressant pour les applications nécessitant un niveau élevé de séparation des métaux.

Bande magnétique

Pour terminer, nous arrivons à l’un des composants les plus importants de la machine: l’unité de broyage.

L’Impaktor 850 dispose d’une grande trémie d’alimentation et d’un système de broyage à deux arbres. Les arbres peuvent tourner de manière asynchrone l’un par rapport à l’autre et disposent de quatre programmes de fonctionnement différents. En fonction du matériau à traiter, la machine peut être équipée de différents types de rotors:

  • Rotor tangentiel
  • Rotor étoile: 4 éléments
  • Rotor étoile: 6 éléments
  • Rotor à bois

La chambre de broyage est en outre équipée d’une cassette à changement rapide optimisée, permettant d’adapter la configuration de la machine à l’application spécifique et au matériau à traiter.

La combinaison du système à deux arbres, des différentes configurations de rotors et des différents programmes de fonctionnement fait de l’Impaktor 850 un broyeur flexible et polyvalent, adapté à un large éventail d’applications.

L’Arjes Impaktor 850 combine plusieurs caractéristiques qui peuvent faire une réelle différence en pratique: une grande mobilité, des performances puissantes, un accès facile pour la maintenance, un déblocage rapide et une évacuation efficace des matériaux.

Du châssis à chenilles hydraulique et du capot moteur à ouverture hydraulique à la caisse de criblage facilement amovible, aux arbres commandables à distance et à l’aimant overband réglable hydrauliquement: chaque élément à été conçu pour garantir un fonctionnement efficace et pratique.

Avec son moteur CAT C9 ou Volvo Penta D13 de 340 kW, son design compact et ses configurations de broyage flexibles, l’Impaktor 850 offre une combinaison de puissance et de facilité d’utilisation qui le rend adapté à un large éventail d’applications.

Vous souhaitez découvrir à quoi ressemblent concrètement les fonctionnalités décrites? Regardez notre vidéo ci-dessous, dans laquelle nous présentons étape par étape les principales caractéristiques du broyeur.

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